耐磨煤粉閘閥的技術(shù)要求與維修
閥門的技術(shù)要求：
1、閥門解體時要求小心細致，不得損傷閥桿及閘板。
2、閥體出口端全部車下破損的端接，再焊上新短節(jié)，經(jīng)機械加工后填充耐磨材料后達到原尺寸。
3、閘板磨損部位用516錳耐磨材料進行焊補，焊補后進行機械加工，保持原形狀。修復(fù)后的閘板與閥體密封面配合嚴密，密封面無劃痕麻點。
4、傳動部分進行清理，確保開關(guān)靈活。
5、更換的法蘭密封，法蘭間隙均勻，嚴密不漏粉，螺栓螺母全部更新。
6、閥門裝復(fù)后進行打壓試驗（密封試驗、強度試驗和上密封試驗）。
7、開關(guān)靈活，行程到位。
8、閥門外殼刷海灰漆兩遍，涂漆前，被涂物體的表面必須干燥，金屬表面不可有濕氣。每遍油漆施工時應(yīng)待前一遍油漆干燥后進行。油漆施工基層要求：金屬表面上的修皮、氧化皮、焊渣及毛刺等用鋼絲刷、砂布、鏟刀或砂輪等刮擦干凈，再用砂布打磨一遍，除銹后應(yīng)于當日涂好第一遍底漆，以免基層表面透銹，影響漆膜的附著力。施工時每道涂層均應(yīng)均勻豐滿，不得有漏涂和流墜現(xiàn)象。特別應(yīng)注意變棱拐角處的油漆質(zhì)量，對難涂和隱蔽的部位應(yīng)用小毛刷子細涂刷。前一道油漆完全干燥后，方可涂下一道油漆，檢查方法是用手指按漆膜，當漆膜表面不留指紋印時為干燥。否則漆膜容易產(chǎn)生起皺，附著力不好以及干燥不正常等缺陷。
閥門的維修：
1、對閥體及閘板有磨損的部位進行焊補，打磨光滑或進行機械加工，閥體入口端鑄石襯里全部更換，出口全部加裝內(nèi)襯耐磨層。進出口流道內(nèi)的內(nèi)壁鑲嵌一層耐磨層，耐磨層是玄武巖鑄石耐磨材料，也可以是氮化硅耐磨材料。閥體內(nèi)腔出口端設(shè)計成漸縮形的漏斗形狀，并在閥體內(nèi)腔全部內(nèi)襯氮化硅陶瓷片耐磨材料，陶瓷片上有用陶瓷螺母擰上的點焊孔，點焊好后再擰上陶瓷螺母與至到貼好的陶瓷片一般平為止，這樣鑲嵌陶瓷片不會脫落，襯上耐磨材料之后，有效地解決了閥體內(nèi)腔積灰問題、磨損問題和磨穿現(xiàn)象的發(fā)生，使得煤粉沒有阻力，排粉順利，極大地延長了閥門的使用壽命，提高了閥門的可靠性。
2、螺母導(dǎo)套的修復(fù)。由于螺母導(dǎo)套光桿部分有斑點或麻點，外表面車到尺寸Φ58mm后，套上Φ66mm×4mm的1Cr18Ni9Ti不銹鋼管，再加工到圖樣尺寸。
3、更換新的密封盤根。
4、更換全部法蘭密封墊。
5、調(diào)試行程。
6、閥體外殼清理及刷海灰漆。
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