如何檢測閥門的溫度是否達(dá)到均勻
殼體試驗(yàn)
低溫閥守則體試驗(yàn)的方法和要求與普通閥門相同調(diào)節(jié)閥。但要注意兩點(diǎn)：①對于奧氏體不銹鋼閥門，水壓試驗(yàn)所用水的氯化物含量不應(yīng)超過30×10-6(ppm);②水壓試驗(yàn)后，閥門的每個(gè)零部件應(yīng)徹底洗凈并清除油漬。
殼體密封試驗(yàn)
水壓或氣壓殼體試驗(yàn)后控制閥，在閥體和閥蓋的連接處，閥門的填料處擦上肥皂或浸入水中，用干燥的無油空氣或氮?dú)膺M(jìn)行殼體密封試驗(yàn)。其余與普通閥門相同。
閥座密封試驗(yàn)
用干燥的無油空氣或隋性氣體進(jìn)行試驗(yàn)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，其余與普通閥門相同。
船用的閥門應(yīng)做低溫試驗(yàn)。對于所有其他用途的閥門，只是在用戶提出要求的時(shí)候才進(jìn)行低溫試驗(yàn)。低溫試驗(yàn)的溫度為-196度。試驗(yàn)方法、試驗(yàn)步驟及試驗(yàn)要求如下：
1)試驗(yàn)前的準(zhǔn)備氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥
①清除閥門零件的油漬，將它們擦干并在干凈、沒有灰塵和油漬的環(huán)境下將閥門安裝好。
②將螺栓擰緊到預(yù)定的力矩值或拉力值，并記錄下該值。
③用合適的熱電耦與閥門連接，從而能在整個(gè)試驗(yàn)過程中監(jiān)控閥體調(diào)節(jié)閥附件、閥蓋的溫度。
2)試驗(yàn)
①圖2-47是低溫試驗(yàn)裝置。將閥門安裝在試驗(yàn)容器內(nèi)并連接好，要確保閥門填料處在窗口頂部沒有汽化氣體的位置電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
②在室溫下用氦氣以最大閥座試驗(yàn)壓力進(jìn)行初始的系統(tǒng)驗(yàn)證試驗(yàn)，以確保閥門是在合適的狀態(tài)下，然后開始進(jìn)行試驗(yàn)。
③將閥門浸入液氮中進(jìn)行冷卻，液體的水平面至少遮蓋住閥體與閥蓋的連接部位。在整個(gè)冷卻過程中一直向閥門提供氦氣。在冷卻過程中角行程電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，用安裝在適當(dāng)位置上的熱電偶對閥體和閥蓋的溫度進(jìn)行監(jiān)控。
④當(dāng)閥體和閥蓋的溫度達(dá)到-196度時(shí)，進(jìn)行下述a)～e)的程序：
a)閥門在試驗(yàn)溫度下至少浸1智能電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu),直到所有的溫度都已達(dá)到穩(wěn)定。用熱電偶測定溫度以確信閥門的溫度達(dá)到均勻。
b)在試驗(yàn)溫度下重復(fù)②所述的初始驗(yàn)證試驗(yàn)。
c)打開、關(guān)閉閥門20次，至少應(yīng)測定第一次和最后一次操作時(shí)的開啟力和關(guān)閉力
d)在閥門的進(jìn)口側(cè)進(jìn)行閥座壓力試驗(yàn)。能夠雙向密封的閥門電站專用調(diào)節(jié)閥，對兩個(gè)閥座分別進(jìn)行試驗(yàn)。從表2-24所給出的增量值逐步升壓，直到升至額定的閥座試驗(yàn)壓力。
在閥座額定值已由制造廠給定的情況下，則將制造廠所定的值作為額定的閥座試驗(yàn)壓力。在各壓力級下測定并記錄泄漏率。
流量計(jì)所測出得的泄漏率不得超過200mm3/s×DN(對于止回閥)及100mm3/s×DN(對于所有其他閥門) 電站調(diào)節(jié)閥。
e)使閥門處在開啟位置，關(guān)閉閥門出口側(cè)目而視的針閥(見圖2-47)，將閥腔中的壓力升至閥座試驗(yàn)壓力。
將該壓力保持15min，檢查閥門材料處及閥體與閥蓋連接處是否泄漏。應(yīng)無可見泄漏。
⑤使閥門恢復(fù)到室溫，然后進(jìn)行下列a)和b)的步驟電動(dòng)三通調(diào)節(jié)閥，并將結(jié)果與④的結(jié)果比較。
a)重復(fù)進(jìn)行②所述的氦氣驗(yàn)證試驗(yàn)。測定并記錄通過閥門的泄漏。
b)測定并記錄閥門的開啟力矩和關(guān)閉力矩
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