關于閥門選擇的步驟和依據(jù)
在流體管道系統(tǒng)中，閥門是控制元件，其主要用途是隔斷截流、調(diào)節(jié)流量、防止回流、調(diào)節(jié)和排泄壓力。管道系統(tǒng)選擇最適合的很重要，關系到管道的安全、流量損失、成本等，一定要熟悉的特性及選擇的步驟和依據(jù)。
閥門行業(yè)到目前為止，已能生產(chǎn)種類齊全的閘閥、截止閥、蝶閥、疏水閥、止回閥、節(jié)流閥、旋塞閥、隔膜閥、安全閥、柱塞閥、減壓閥和特種等12大類；額定工作壓力為600MPa，最高公稱口徑達5350mm，最大工作溫度為1200℃，最低工作溫度為-196℃，許用介質為水、蒸汽、油品、天然氣、強腐蝕性介質（如濃硝酸、中濃度硫酸等）、易燃介質（如笨、乙烯等）、有毒介質（如硫化氫）、易爆介質及帶放射性介質（金屬鈉、—回路純水等）。承壓件材料鑄銅、鑄鐵、球墨鑄鐵、高硅鑄鐵、鑄鋼、鍛鋼、高、低合金鋼、不銹耐酸鋼、哈氏合金、因科鎳爾、蒙乃爾合金、雙相不銹鋼、鈦合金等。并且能夠配套生產(chǎn)各種電動、氣動、液動驅動裝置。面對如此眾多的品種和如此復雜的各種工況，要選擇管道系統(tǒng)最適合安裝的產(chǎn)品，我以為，首先應了解的特性；其次應掌握選擇的步驟和依據(jù)；再者應遵循選擇的原則。
一、閥門的特性有使用特性和結構特性
使用特性：確定了閥門的主要使用性能和使用范圍，屬于閥門使用特性的有：閥門的類別（閉路、門、門等）；產(chǎn)品類型（閘閥、截止閥、蝶閥、球閥等）；主要零件（殼體、上蓋、閥桿、閥瓣、密封面）的材質；傳動方式等。
結構特性：它確定了的安裝、維修、保養(yǎng)等方法的一些結構特性，屬于結構特性的有：的安裝尺寸和總體高度、與管道的連接型式（法蘭結構、內(nèi)螺紋連接、夾箍連接、外內(nèi)螺紋連接、焊接端連接等）；密封面的型式（鑲圈、內(nèi)螺紋圈、堆焊、噴焊、殼體本體）；閥桿結構型式（旋轉桿、升降桿）等。
二、選擇的步驟和依據(jù)
1、明確在設備或裝置中的作用，確定的工作條件：許用介質、工作壓力、工作溫度等等。
2、確定與閥門連接管道的公稱口徑和連接方式：法蘭、內(nèi)螺紋、焊接等。
3、確定操作閥門的方式：手動、電動、電磁、氣動或液動、電液聯(lián)動等。
4、根據(jù)管線輸送的介質、工作壓力、工作溫度確定所選閥門的閥體和內(nèi)件的材質：鑄鋼、WCB、不銹鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、銅合金等。
5、選擇閥門的種類：閉路、門、安全等。
6、確定閥門的形式：、、、、節(jié)流閥、、活塞式可調(diào)減壓閥" id="tag_keys_links">減壓閥、蒸汽等。
7、確定的參數(shù)：對于自動，根據(jù)不同需要先確定允許流阻、排放能力、背壓等，再確定管道的公稱口徑和閥座孔的通徑。
8、確定所選用的幾何參數(shù)：安裝尺寸、法蘭結構型式及尺寸、開啟和關閉后閥門高度方向的尺寸、連接的螺栓孔尺寸和數(shù)量、整個閥門外型尺寸等。
9、利用現(xiàn)有的資料：產(chǎn)品目錄、產(chǎn)品樣本等選擇適當?shù)漠a(chǎn)品。
三、選擇的依據(jù)
1、所選用閥門的作用、使用工況條件和操縱控制方式。
2、工作介質的性質：工作壓力、工作溫度、腐蝕性能，是否含有固體顆粒，介質是否有毒，是否是易燃、易爆介質，介質的黏度等。
3、對閥門流體特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等級等。
4、外形尺寸和外 形 尺 寸要求：公稱口徑、與管道的連接方式和連接尺寸、外 形 尺 寸或質量限制等。
5、對產(chǎn)品的可靠性、使用壽命和電動裝置的防爆性能等的附加要求。
（在選定參數(shù)時應注意：如果閥門要用于控制目的，必須確定如下額外參數(shù)：操作方法、最高和最小流量要求、正常流動的壓力降、關閉時的壓力降、閥門的最高和最小進口壓力。）
根據(jù)上述選擇的依據(jù)和步驟，合理、正確地選擇時還必須對各種類型的內(nèi)部結構進行詳細了解，以便能對優(yōu)先選用的閥門做出正確的抉擇。
管道的最終控制是。啟閉件控制著介質在管道內(nèi)的流向方式，閥門流道的形狀使具備一定的流量特性，在選擇管道系統(tǒng)最適合安裝的閥門時必須考慮到這一點。
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